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PE管材水压试验分为预试验阶段与主试验阶段，下面PE管材厂家就分别从这两种试验方式中认识下其水压试验的步骤及规定：1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）将试压PE管材内的压力降至大气压，并60min。
期间应确保空气不进入管道。（2）地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。
（3）停止注水补压并60min。若60min后压力下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。
期间准确计算降压所的水量，设为V（L）。按下式计算允许的水量Vmax（L）Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）}式中V——试压管道的总容积（L）P——降压量（MPa）Ew——水的体积模量（MPa）。不同水温时EwEp——PE管材的弹性模量（MPa），与水温与试压时间有关di——PE管材内径（m）en——PE管材公称壁厚（m）当V大于Vmax，停止试压。
泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤（2）”开始重新试验。（2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。（3）30min内试压PE管材剩余水压无上升趋势，则应再观察60min。
当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。（4）当主试验阶段上述两条件均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因采取相应措施后再组织试压。对PE管材进行水压试验是为了能更好的测试管材的性能，在测试的过程中，一定要按照正确的方法来进行，否则就会事倍功半。
PE给水管在生产过程中由于受环境的影响，有可能会导致其表面形成一定的缺陷，较为常见的就是表面粗糙或外表出现沟痕等缺陷。这些缺陷产生的原因各不相同，所以对于它们的修法也不尽相同。如果发现PE给水管的表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低引起的，比如说当芯模温度偏低、机身温度过低的情况下易造成内表面粗糙；而冷却水温过高就会导致表面粗糙。
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